我公司主營直縫焊管機組、工業直縫焊管機組廠、高頻直縫焊管機組、厚壁直縫焊管機組、螺旋焊管機組、小口徑螺旋焊管機組、工業直縫焊管機組、縱剪機組、小口徑焊管設備、高速螺旋焊管機組、直縫焊管機組、全自動直接成方機組、小型縱剪機組等。

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直縫焊管從原材料到焊接再到成品都會經過系統的檢測，以確保每個環節的質量，鋼管焊接后會依次進行次超聲波探傷（主要是兩側焊縫和母材的探傷）、次X射線探傷（以保證探傷的靈敏度）、直徑膨脹和水壓試驗（水壓試驗機會的自動記錄保存）。加工合格的直縫鋼管，會進行第二次超聲波探傷、第二次X射線探傷、管子末端磁粉檢驗等檢驗過程，完成整個加工過程。

1、射線探傷：射線探傷是利用射線可穿透物質和在物質中有衰減的特性來發現缺陷的一種探傷方法，射線檢驗主要用于檢驗焊管焊縫內部的裂紋、未焊透、氣孔、夾渣等缺陷。

2、超聲波探傷：在金屬及其它均勻介質傳播中，由于在不同介質的界面上會產生反射，因此可用于內部缺陷的檢驗。超聲波可以檢驗任何焊件材料、任何部位的缺陷，并且能較靈敏地發現缺陷位置，但對缺陷的性質、形狀和大小較難確定。所以直縫焊管超聲波探傷常與射線檢驗配合使用。

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視頻作者：太原華欣誠機電設備有限公司

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直縫鋼管屬于焊管中的一種，因為生產工藝的不同，直縫鋼管是可以分為高頻直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管這兩種的。而又因為成型的方式不同直縫鋼管中的埋弧焊直縫鋼管又會分為UOE或是JCOE鋼管一些。埋弧焊直縫鋼管的工藝制作的步奏有很多，從板探、銑邊、預彎邊等到后的X射線檢查Ⅱ、管端磁粉檢驗，在待檢查后的直縫鋼管可以根據客戶或是用途涂抹相關的防腐和涂層。

直縫鋼管除了直接使用，還會根據施工用途進行加工，而相關的加工方法有鍛造鋼材、擠壓、軋制、拉撥鋼材。其中的鍛造鋼材是通過機器的壓力將坯料進行加工擠壓成我們需要的形狀和規格大小。擠壓加工多用于對有色金屬鋼材的生產，一般是對擠壓筒內放置的鋼材通過一邊壓力的擠壓，再通過擠壓后在模孔出。而軋制和拉撥鋼材則會對直縫鋼管形成截面和長度改變的狀態。

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直縫焊管的高頻感應線圈應盡可能靠近壓輥的位置，鋼管內應力小，分布均勻，可以有效防止應力腐蝕開裂。尺寸精度高，方便現場焊接施工。如果感應線圈遠離壓輥，則有效加熱時間較長，熱影響區較寬，焊接強度降低；相反，直縫焊管焊縫的邊緣沒有被充分加熱，并且擠出后的形狀差。

當輸入熱量不足時，加熱的焊縫邊緣無法達到焊接溫度，金屬結構仍保持固態，形成未熔或不完全熔深；當輸入熱量不足時，加熱的焊縫邊緣會超過焊接溫度，導致過度燃燒或飛沫，導致焊縫形成熔融孔。

阻抗器是一個或一組用于直縫焊管的特殊磁棒，阻抗的截面積通常不小于鋼管內徑截面積的70％。其功能是使感應線圈，管坯焊縫邊緣和磁棒形成電磁感應環。

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